工業潤滑油是工業設備的“血液”，潤滑劑故障=設備故障。因此，設備的維護應特別注意潤滑劑的作用，選擇優質機油，選擇正規的供應渠道，做好新潤滑劑的驗收，做好密封和汙染控製，避免混合潤滑劑。更換機油時，請注意清除舊機油，以免新機油被原來的劣化機油汙染，重視油液檢測，通過油的檢測檢查新油的質量，指導使用中設備的維護和故障診斷。
那麼引起潤滑油變質的原因有哪些呢？
1、高溫
使用潤滑油時應特別注意避免高溫。高溫是潤滑油劣化的主要原因之一。除了在潤滑和保護設備方麵發揮作用外，潤滑油還可以冷卻設備組件。高溫操作將加速添加劑和基礎油的流失。通常，潤滑油的工作溫度為30～80℃，潤滑油的壽命與其工作溫度密切相關，經驗告訴我們，當工作油溫超過60℃以上後，每升高18華氏度（7.8攝氏度），油的使用壽命就會減半。因此，在使用潤滑油的過程中，盡可能地控製潤滑油的溫度有助於防止潤滑油變質，例如使用熱交換器對油溫進行控製。
2、潤滑油的氧化（oxidation）
潤滑油的氧化就是油分子與氧氣分子發生了反應。氧化會引起潤滑油黏度增加、形成漆膜、油泥、沉澱。氧化還會加速耗盡添加劑，引起基礎油分解。潤滑油一旦開始氧化，酸值就會開始升高，另外，氧化還會引起設備生鏽、腐蝕。
3、潤滑油受到汙染
使用過程中應保護潤滑油免受汙染，包括水，灰塵，空氣，各種雜質，其他潤滑油等。某些金屬設備中的各種金屬材料，如銅、鐵等均會起催化作用加速油品的氧化變質，促使潤滑油黏度升高，生成酸性物質腐蝕機械部件。特別是銅、鉛的影響較大，而金屬鹽的影響取決於金屬鹽的離子類型與濃度。空氣和水也會加劇潤滑油氧化，通過油液檢測可以對油品的氧化程度進行監測，指導設備維護。
4、添加劑耗盡
使用過程中消耗了大多數添加劑。通過油的檢測來監控添加劑的狀況具有重要意義。通過監控添加劑，我們可以知道該油是否“健康”。同時，機油檢測還可以告訴我們添加劑為何被耗盡。
5、氣泡+壓力(micro-dieseling)
由氣泡引起的機油問題在液壓係統中非常普遍。當潤滑油中的氣泡從低壓區域到達高壓區域時，油中的氣泡被壓縮，這將導致氣泡周圍的油溫升高並引起油氧化。因此，優質潤滑油應具有良好的消泡性能。另外，在使用過程中避免吸入空氣。
