近年來，潤滑劑已用於各種類型的汽車，機械和設備中，以減少摩擦並保障機械和加工件的液體或半固體潤滑劑的運用愈來愈廣，主要起潤滑的、冷確、防鏽、潔淨、封密和緩衝等效果，備受用戶的喜愛，消費者更加關注潤滑油廠商的潤滑油調和質量，那麼潤滑油調和質量受哪些因素的影響呢？
1、配方組分投料的***計量
對於調和過程，控製配方的比例（即***計量）非常重要。它可以有效地保證公式的準確執行。為了控製公式的輸入比例，必須實現合理的公式計算，準確的數據運算，有效的測量設備/設備驗證以及準確的測量；使用每個組件的物料平衡，例如原料罐輸入和輸出的平衡以及每個組件的輸出。調和罐中物料數量的總和與物料總量的平衡的方法可以驗證每種成分的比例是否符合公式。
2、生產過程的物料溫度
在調和潤滑油的過程中，選擇合適的調和溫度對調和效果和油品質有很大影響。溫度過高可能會導致油和添加劑的氧化或熱變質，而較低的溫度會惡化組件的流動性。並影響效果。
3、潤滑油廠商生產過程的調和均勻程度
對於不同黏度級別的成品油，原料油的黏度不同，輕重原料的比例不同，調和形式、調和設備功率不同，調和溫度不同，調和的時間不同，調和的均勻效果也不同。需根據具體情況確定調和時間。
4、油中的空氣
對於油中混有空氣的現象，但空氣的存在對調和也是非常不利的。空氣的存在不僅可能促進添加劑的分解和油品的氧化，而且還會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。
5、添加劑的稀釋、溶解
在使用前，應將一些固體添加劑，高粘度添加劑和低溶解度添加劑熔化，稀釋並調節至添加劑母液的適當濃度，否則可能會影響調和均勻性和測量精度。但是，添加劑母液不應添加太多稀釋劑，以免影響潤滑劑的產品質量。
6、雜質的汙染
調和係統中的固體雜質以及基礎油和添加劑（例如非調和成分）會汙染係統，並可能導致調和產品的質量不合格。因此，潤滑油調和係統應保持清潔。
